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溫州經(jīng)開區(qū):以“智造”繪未來

來源:未知 日期:2017-06-22 點擊:

  當前,以大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)的出現(xiàn),把工業(yè)推進到了以智能化為主要標志的第4個階段,對我國傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求,過去高交期、高庫存、高成本的生產(chǎn)模式亟需應對新技術(shù)的挑戰(zhàn)。通過“互聯(lián)網(wǎng)+制造”,促進兩化融合,發(fā)展智能制造是中國制造向智能化轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路,也是溫州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的唯一途徑。
  
  為加快推進兩化融合步伐,全面響應實現(xiàn)溫州傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,作為溫州東部經(jīng)濟發(fā)展主平臺、主陣地,溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)積極引領(lǐng)和推動區(qū)內(nèi)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型,這些年來,通過培育示范群體與載體,加快企業(yè)成長性培育,使一部分優(yōu)秀企業(yè)在掌握自主知識產(chǎn)權(quán)、創(chuàng)造自主品牌、提升核心競爭力等方面邁出新步伐,大大提升了全區(qū)產(chǎn)業(yè)科技整體水平。
  
  自2015年以來,該區(qū)福達合金獲得國家級技術(shù)中心,恒豐泰減速機和福達合金認定為省級重點研究院,豐迪接插件認定為省級技術(shù)中心。通過實施項目帶動戰(zhàn)略,扶持企業(yè)應用新工藝、推廣新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品,優(yōu)先支持示范帶動性高、技術(shù)含量高的項目實施。浙江嘉泰激光科技股份有限公司等四家企業(yè)的新設(shè)備被評為2017年度省級首臺(套)。
  
  溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)是如何在區(qū)內(nèi)打造智能制造新標桿,推動行業(yè)向更高端發(fā)展的­記者日前走訪了該區(qū)相關(guān)部門。
  
  以“機器換人”為切入點 扎實推進生產(chǎn)的智能化
  
  2015年以來,該區(qū)制定了裝備產(chǎn)業(yè)“機器換人”三年(2015-1017)行動方案,扎實推進“機器換人5555”(“機器換人”項目50項以上,高端先進設(shè)備投資5億元以上,年均減少用工5000人以上,全員勞動生產(chǎn)率提高5%以上)工程建設(shè),積極開展“機器換人310”(創(chuàng)建10家“機器換人”示范單位、10家兩化融合示范單位、推進10個重點項目)創(chuàng)建活動,通過示范項目和企業(yè)的引領(lǐng)帶動,點面結(jié)合,提高全區(qū)“機器換人”面上覆蓋率。先后共實施“機器換人”重點項目64個,總投資達27.2億元,獲上級補助資金達2400萬元,兌現(xiàn)區(qū)本級資金3600萬元,惠企資金創(chuàng)歷史新高。通過機器換人,全員勞動生產(chǎn)率提高了8.9%,減少勞動用工約6000多人。
  
  以提質(zhì)增效為目標 實現(xiàn)管理和服務(wù)智能化
  
  依托骨干企業(yè),圍繞四大主導產(chǎn)業(yè),在全區(qū)企業(yè)中開展億元以上企業(yè)試點示范全覆蓋,引導這些企業(yè)應用信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝和生產(chǎn)流程,實現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化和自動化,加速企業(yè)工業(yè)化和信息化的深度融合,率先推進企業(yè)“機聯(lián)網(wǎng)”“智能工廠”建設(shè)。推進管理精細化,組織實施工業(yè)企業(yè)“兩化”融合“登高計劃”,培育“兩化”融合示范試點企業(yè)。加強產(chǎn)品協(xié)同創(chuàng)新和系統(tǒng)集成,引導區(qū)內(nèi)泵閥、機械裝備向智能裝備發(fā)展,引導民用電器、燈具、水暖衛(wèi)浴等向智能家居發(fā)展,引導鞋革、服裝等向智能化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型,形成一批具有較強核心競爭力的智能化新產(chǎn)品。2016年以來金帝集團等三家企業(yè)認定為省級兩化融合試點示范企業(yè);溫州長江汽車電子有限公司、法派集團有限公司、浙江石化閥門有限公司認定為市“兩化”深度融合示范試點企業(yè)。
  
  以招商和培育為手段 形成智能制造產(chǎn)業(yè)支撐
  
  按照“謀劃一批、儲備一批、實施一批”的要求,在招商引資方面,該區(qū)緊緊盯住先進裝備制造、汽車關(guān)鍵零部件等產(chǎn)業(yè),成功引入如浙江明泰標準件有限公司、溫州豐迪接插件有限公司、溫州建達電氣有限公司、恒豐泰減速機等符合產(chǎn)業(yè)導向、市場前景好的重大項目。
  
  積極培育區(qū)內(nèi)有成長潛力的、帶動性強的企業(yè),如溫州長江汽車電子有限公司、溫州人本軸承有限公司等企業(yè)近年來實現(xiàn)了快速發(fā)展。通過多年重視和強化對主導的招商和培育,使全區(qū)智能制造整體水平明顯提升。實行重點項目“一對一”掛鉤服務(wù)制度,切實幫助企業(yè)協(xié)調(diào)解決項目實施過程中遇到的困難與問題。支持企業(yè)通過舊廠房改建、淘汰落后工藝及設(shè)備,實施信息化建設(shè),開展以“機器換人”為核心內(nèi)容的“零土地”技改,提升企業(yè)核心競爭力。
  
  以制度供給為保障 推動“兩化”深度融合
  
  為加速推進“兩化”深度融合,經(jīng)開區(qū)成立了“智能制造”工作領(lǐng)導小組,通過完善責任分工、細化工作任務(wù)和考核激勵等一系列工作措施,強力推進“智能制造”工作,進一步營造“智能制造”工作氛圍。結(jié)合開發(fā)區(qū)實際,該區(qū)先后出臺《關(guān)于進一步推進“機器換人”行動的實施意見》和《關(guān)于印發(fā)進一步完善創(chuàng)新驅(qū)動政策措施促進全區(qū)經(jīng)濟加快轉(zhuǎn)型發(fā)展若干意見的通知》,明確“機器換人”的目標任務(wù)、推進機制工作舉措及扶持政策,特別是加大了政策扶持力度。為進一步強化人力資源對接,該區(qū)加強與浙大等國內(nèi)外高等院校及東方學院等地方職業(yè)技術(shù)學院的合作,鼓勵企業(yè)直接在院校委培設(shè)班,引進和培育一批“接地氣”的專業(yè)技術(shù)人才,解決“機器換人”人力支撐不足的問題。聯(lián)合浙江大學開發(fā)區(qū)技術(shù)轉(zhuǎn)移中心,啟動裝備制造業(yè)“機器換人”技術(shù)聯(lián)盟及“機器換人”服務(wù)中心籌建工作,通過專家組上門指導、集中講解、政策咨詢、現(xiàn)場觀摩和技術(shù)合作等多種形式,解決“機器換人”共性問題,引導企業(yè)加快實施“機器換人”。

 

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溫州經(jīng)開區(qū):以“智造”繪未來

2017-06-22 來源:未知 點擊:

  當前,以大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)的出現(xiàn),把工業(yè)推進到了以智能化為主要標志的第4個階段,對我國傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求,過去高交期、高庫存、高成本的生產(chǎn)模式亟需應對新技術(shù)的挑戰(zhàn)。通過“互聯(lián)網(wǎng)+制造”,促進兩化融合,發(fā)展智能制造是中國制造向智能化轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路,也是溫州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的唯一途徑。
  
  為加快推進兩化融合步伐,全面響應實現(xiàn)溫州傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,作為溫州東部經(jīng)濟發(fā)展主平臺、主陣地,溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)積極引領(lǐng)和推動區(qū)內(nèi)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型,這些年來,通過培育示范群體與載體,加快企業(yè)成長性培育,使一部分優(yōu)秀企業(yè)在掌握自主知識產(chǎn)權(quán)、創(chuàng)造自主品牌、提升核心競爭力等方面邁出新步伐,大大提升了全區(qū)產(chǎn)業(yè)科技整體水平。
  
  自2015年以來,該區(qū)福達合金獲得國家級技術(shù)中心,恒豐泰減速機和福達合金認定為省級重點研究院,豐迪接插件認定為省級技術(shù)中心。通過實施項目帶動戰(zhàn)略,扶持企業(yè)應用新工藝、推廣新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品,優(yōu)先支持示范帶動性高、技術(shù)含量高的項目實施。浙江嘉泰激光科技股份有限公司等四家企業(yè)的新設(shè)備被評為2017年度省級首臺(套)。
  
  溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)是如何在區(qū)內(nèi)打造智能制造新標桿,推動行業(yè)向更高端發(fā)展的­記者日前走訪了該區(qū)相關(guān)部門。
  
  以“機器換人”為切入點 扎實推進生產(chǎn)的智能化
  
  2015年以來,該區(qū)制定了裝備產(chǎn)業(yè)“機器換人”三年(2015-1017)行動方案,扎實推進“機器換人5555”(“機器換人”項目50項以上,高端先進設(shè)備投資5億元以上,年均減少用工5000人以上,全員勞動生產(chǎn)率提高5%以上)工程建設(shè),積極開展“機器換人310”(創(chuàng)建10家“機器換人”示范單位、10家兩化融合示范單位、推進10個重點項目)創(chuàng)建活動,通過示范項目和企業(yè)的引領(lǐng)帶動,點面結(jié)合,提高全區(qū)“機器換人”面上覆蓋率。先后共實施“機器換人”重點項目64個,總投資達27.2億元,獲上級補助資金達2400萬元,兌現(xiàn)區(qū)本級資金3600萬元,惠企資金創(chuàng)歷史新高。通過機器換人,全員勞動生產(chǎn)率提高了8.9%,減少勞動用工約6000多人。
  
  以提質(zhì)增效為目標 實現(xiàn)管理和服務(wù)智能化
  
  依托骨干企業(yè),圍繞四大主導產(chǎn)業(yè),在全區(qū)企業(yè)中開展億元以上企業(yè)試點示范全覆蓋,引導這些企業(yè)應用信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝和生產(chǎn)流程,實現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化和自動化,加速企業(yè)工業(yè)化和信息化的深度融合,率先推進企業(yè)“機聯(lián)網(wǎng)”“智能工廠”建設(shè)。推進管理精細化,組織實施工業(yè)企業(yè)“兩化”融合“登高計劃”,培育“兩化”融合示范試點企業(yè)。加強產(chǎn)品協(xié)同創(chuàng)新和系統(tǒng)集成,引導區(qū)內(nèi)泵閥、機械裝備向智能裝備發(fā)展,引導民用電器、燈具、水暖衛(wèi)浴等向智能家居發(fā)展,引導鞋革、服裝等向智能化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型,形成一批具有較強核心競爭力的智能化新產(chǎn)品。2016年以來金帝集團等三家企業(yè)認定為省級兩化融合試點示范企業(yè);溫州長江汽車電子有限公司、法派集團有限公司、浙江石化閥門有限公司認定為市“兩化”深度融合示范試點企業(yè)。
  
  以招商和培育為手段 形成智能制造產(chǎn)業(yè)支撐
  
  按照“謀劃一批、儲備一批、實施一批”的要求,在招商引資方面,該區(qū)緊緊盯住先進裝備制造、汽車關(guān)鍵零部件等產(chǎn)業(yè),成功引入如浙江明泰標準件有限公司、溫州豐迪接插件有限公司、溫州建達電氣有限公司、恒豐泰減速機等符合產(chǎn)業(yè)導向、市場前景好的重大項目。
  
  積極培育區(qū)內(nèi)有成長潛力的、帶動性強的企業(yè),如溫州長江汽車電子有限公司、溫州人本軸承有限公司等企業(yè)近年來實現(xiàn)了快速發(fā)展。通過多年重視和強化對主導的招商和培育,使全區(qū)智能制造整體水平明顯提升。實行重點項目“一對一”掛鉤服務(wù)制度,切實幫助企業(yè)協(xié)調(diào)解決項目實施過程中遇到的困難與問題。支持企業(yè)通過舊廠房改建、淘汰落后工藝及設(shè)備,實施信息化建設(shè),開展以“機器換人”為核心內(nèi)容的“零土地”技改,提升企業(yè)核心競爭力。
  
  以制度供給為保障 推動“兩化”深度融合
  
  為加速推進“兩化”深度融合,經(jīng)開區(qū)成立了“智能制造”工作領(lǐng)導小組,通過完善責任分工、細化工作任務(wù)和考核激勵等一系列工作措施,強力推進“智能制造”工作,進一步營造“智能制造”工作氛圍。結(jié)合開發(fā)區(qū)實際,該區(qū)先后出臺《關(guān)于進一步推進“機器換人”行動的實施意見》和《關(guān)于印發(fā)進一步完善創(chuàng)新驅(qū)動政策措施促進全區(qū)經(jīng)濟加快轉(zhuǎn)型發(fā)展若干意見的通知》,明確“機器換人”的目標任務(wù)、推進機制工作舉措及扶持政策,特別是加大了政策扶持力度。為進一步強化人力資源對接,該區(qū)加強與浙大等國內(nèi)外高等院校及東方學院等地方職業(yè)技術(shù)學院的合作,鼓勵企業(yè)直接在院校委培設(shè)班,引進和培育一批“接地氣”的專業(yè)技術(shù)人才,解決“機器換人”人力支撐不足的問題。聯(lián)合浙江大學開發(fā)區(qū)技術(shù)轉(zhuǎn)移中心,啟動裝備制造業(yè)“機器換人”技術(shù)聯(lián)盟及“機器換人”服務(wù)中心籌建工作,通過專家組上門指導、集中講解、政策咨詢、現(xiàn)場觀摩和技術(shù)合作等多種形式,解決“機器換人”共性問題,引導企業(yè)加快實施“機器換人”。

 
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