【工業互聯網】工業互聯網推動產業鏈轉型升級
來源:高新院 achie.org 日期:2022-10-18 點擊:次
實現上下游互聯互通、解決行業共性問題、挖掘新業務潛力……近年來,“根云平臺”通過提供設備實時數據采集、產品生命周期管理、大數據分析等服務,為打通產業鏈上下游和改造升級傳統制造業提供助力。
在湖南長沙三一集團“18號工廠”,偌大的車間里,智能焊接機器人可以自動識別物料進行焊接,重型無人車滿載物料在廠房內穿行……在智能化系統的指揮下,上百臺機器人協同作業。
為設備“穿針引線”的,是樹根互聯股份有限公司打造的以工業互聯網操作系統為關鍵的“根云平臺”。它可以為工廠提供設備實時數據采集、產品生命周期管理、大數據分析等服務。在“18號工廠”,“根云平臺”根據廠房內數千個傳感器反饋的數據,為每一道工序、每一個機型甚至每一把刀具等匹配最優參數,優化生產流程。
除了像“18號工廠”這樣的工廠,“根云平臺”還在更多領域為打通產業鏈上下游和改造升級傳統制造業提供助力。
01
推動企業數字化協同
在辦公室內的終端屏幕上,常德佳鴻機械有限責任公司總經理譚宇岐正注視著訂單、生產線數據與庫存數據的跳動。“揀貨狀態、作業差錯、作業績效,以及產線上各臺設備的利用率等,管理人員都可以很直觀地看到。更重要的是,我們的大客戶三一集團的訂單需求,可以通過這套電子數據交換系統與我們的生產能力緊密對接,指導我們安排生產。”譚宇岐說。
在2017年以前,佳鴻機械是一家年產值5000萬元左右的傳統機械制造業企業,是三一集團、中聯重科等工程機械龍頭企業的供應商。“在湖南的工程機械上游產業鏈中,我們雖有一席之地,卻也面臨轉型壓力。”譚宇岐說。
壓力,來自于上游供應商如何緊跟下游企業的節拍。“終端市場用戶需求飛速變化,對三一、中聯等行業龍頭提出要求,進而傳導給我們這些上游供應商。”譚宇岐坦言。
2020年,佳鴻機械借著搬遷新址的契機,將老廠設置為預處理粗加工車間,將新廠開辟為智能制造精加工車間,一批自動化數控設備成為生產主力。
借助“根云平臺”,企業接入了供應商設備互聯方案,生產模式也為之一新:數據實時同步與流轉,實現車間業務流程可視化管理;通過掃碼實現倉庫材料出入庫管理,使質量問題可追溯到生產履歷和用料批次;提升設備綜合利用率,充分釋放產能,降低運維成本;電子化質檢,防止錯檢漏檢……
“目前,新廠的生產線設備智能化率達90%左右。因為接口統一,數據可以互認,和下游客戶的需求對接就非常便捷。下游客戶檢查產品質量,可以直接調取電子質檢記錄,互信度也提高了。”譚宇岐說,經過數字化提升改造后,佳鴻機械年產值已突破3億元。
樹根互聯高級副總裁王錦霞介紹,目前,已從過去的單一企業競爭發展為產業鏈競爭,需要整合供應體系來應對快速的市場變化。
2021年,三一集團依托“根云平臺”,推進產業鏈互聯互通,實現200多家供應商1000多臺設備互聯;推行系統電子數據交換(EDI)互聯,實現200多家供應商系統互聯,744家供應商庫存共享,51家供應商排產共享。“得益于數字化改造,交貨周期縮短,產業鏈上下游企業在存貨和現金占用等方面都實現了改善。”王錦霞說。
02
解決制造業共性問題
幾年前,三一集團起重機部門一臺關鍵設備的生產流程優化,讓王錦霞印象深刻。
“當時企業面臨兩個選擇,一是再購買一臺設備,但價格昂貴,二是優化原有這臺的生產效率。”王錦霞說,“我們采用了后者,用視覺人工智能識別的方法,判斷設備的生產流程問題。果然發現在某個動作上,產線上工人的進出料方式有必要改進,進而有效提升了作業效率。”
“如果是數控設備,‘根云平臺’可以從設備的控制器上采集數據;如果是傳統機械,也可以通過加裝數據采集模塊等方式,獲取關鍵信息。”王錦霞說,針對產業鏈上不同類型企業的發展現狀,“根云平臺”目前已有不同的解決方案。
在郴州嘉禾縣,鑄造行業就充分領略了數字化改造的優勢。2021年,嘉禾縣鑄件產量占湖南全省的40%。在行業發展壯大的同時,園區能耗水平高、信息化基礎弱等短板,成為制約發展的主要問題。由于缺乏信息化管控工具,生產作業主要靠人工記錄,生產效率低、差錯多,監管部門對企業的能耗、環境、安全等數據也無法實現全局、精準管控。
“1號爐能耗正常,全廠能耗正常……”嘉禾宏盛鑄造有限公司總經理蔣斌打開手機上的能源管理應用,圖文數據顯示著加熱爐、空氣壓縮機的實時能耗水平。最近半年多來,根據能源管理系統提供的建議,蔣斌安排企業錯峰用電,及時維護能效較差的設備,每月的綜合電費降低了5%以上。
“根云平臺”能源管理應用可以在線監測工廠的能耗及設備運行安全,輔助園區指導企業進行生產用電調配及能耗優化。“第一批10家試點企業平均環比降耗6.5%。”嘉禾縣科技和工業信息化局黨組書記李建軍說。
當前,鑄造行業的制造模式以小批次、多品種為主,下游需求變化也很快。“如果按照過去的手動派工生產方式,一旦一個環節參數調錯,整批鑄件都會報廢。”蔣斌說,“根云平臺”打通了企業的“銷售—生產—報工—質檢”全環節,減少了人為失誤,綜合生產效率提高了10%。
如今,“根云平臺”已為裝備制造、鋼鐵冶金、汽車整車及零配件、電氣等數十個行業近千家工業企業提供工業互聯網服務,并連續4年入選工信部“跨行業跨領域工業互聯網平臺清單”。
03
新技術催生新業務
“我們企業有專人負責管理維護壓力容器的檔案。”位于長沙經開區的頂立科技副總經理羊建高介紹,檔案包括產品質量證明書、強度計算書、安裝使用說明書、圖紙等,要陪著壓力容器終身保管,直到報廢為止。
在過去,每一臺機器及其檔案都是“孤島”,每個設備的良率、狀態、保養都不一樣。如今,這些實體檔案正逐漸被應用區塊鏈技術的電子檔案所補足和升級。
“工業互聯網把爐子連起來,把機床連起來,也把上下游連起來。”羊建高舉例說,“就像高壓氣瓶,通過應用區塊鏈技術,氣瓶生產企業在生產時就留下了檔案,每一瓶灌裝多少,都被機器記錄下來。我們生產的裝備,客戶也可以追溯信息。”
與此同時,區塊鏈技術和工業互聯網的普及應用,也催生了一批新的業務。
工程機械后市場配件防偽,是一個令很多廠商頭疼的問題。“傳統的防偽碼技術,由于數據是提前編輯完成的,防偽標識一旦被復制,就很難再發揮作用。”王錦霞說。
近年來,通過區塊鏈技術,能夠實現配件流通數據實時“上鏈”。“一物一碼一證,不僅配件本身可追溯,流通的每一個過程都形成了區塊鏈上的數據,每一次流通過程都清清楚楚,實現真正意義上的防偽。”王錦霞說。
“我們與長沙銀行共同優化了對某些制造業行業的授信模型。”王錦霞說,開機率、開工率、故障率、用電量等,是精準且實時的企業運行信息。利用工業互聯網和區塊鏈技術獲得這些可用信息,經過大數據分析后,可以為企業和銀行提供更加科學的資信評級,授信貸款更加精準。
樹根互聯聯合創始人、首席執行官賀東東說,企業通過一系列新技術,整合制造業企業的需求和能力,打造出通用的工業互聯網操作系統,構建起豐富的應用生態,不同行業的數字化轉型效率將得到提升,門檻和成本也會下降,將有助于制造業的高質量發展。